发布日期：2026-04-15 来源: 网络 阅读量（）
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本专利针对传统浮雕装饰板生产效率低、成本高、环保差及易变形等问题，提出一种新型浮雕装饰板。通过高密度板基材结合腻子膏辊压成型凸凹花纹，并采用分层喷涂色漆后磨除部分凹纹色漆的工艺，实现立体浮雕效果与平整度的平衡，简化生产流程、降低能耗与污染，提升装饰效果与耐用性。
目前，装饰材料市场中呈浮雕效果的有机板材大致可分为两大类；一类为木质类、 即用实木板或密度板经雕刻完成，使用时根据现场效果需要着色漆，再粘贴在墙面或板面 上。另一类为塑料类，即一次注塑成型，而后喷着色漆，使用时粘贴在墙面或板面上。木质 类浮雕板需要电脑控制自动雕刻机来完成，虽然整体平整度好，凸凹度可控制，但凹纹部分 刀痕明显不易抛光，且所需板材厚度较厚，批量生产时，效率很低，成本较高，搬运或使用时 需十分小心，以免因曲挠而裂损。塑料类浮雕板，生产设备较大，加温塑化过程中会产生大 量的有害气体，不利环保，且塑料的膨胀系数较大，冷却后会收缩变形并因凸凹的表面花纹 会造成整体的不平整，粘贴固定在墙面或板面上也会因环境温度的变化而热胀冷缩，存在 易剥离的后患。且塑料质地着色困难，色漆易脱落，整板的挺实程度较差。
发明内容本实用新型的目的是开发一种生产工艺简单、生产效率高、成本较低、环境污染 小，浮雕凸凹效果突出，整体平整度好的浮雕装饰材料。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种浮雕装饰板，它由基材板、腻 子膏塑花层、底漆层、色漆层、面漆层构成，其中，基材板为高、中密度板；腻子膏塑花层的花 纹由金属凹凸花纹辊辊压成型；色漆层由凸纹色漆和凹纹色漆按凸下凹上喷涂后平面磨除 凸纹上的凹纹色漆构成。与已有技术比较，本实用新型的生产工艺简单、所用设备简单、生产效率高、成本 低、没有高温塑化工艺，不会产生大量的有害气体、可根据需要采用不同宽度和厚度的密度 板材配合相应长度的不锈钢凹凸花纹辊生产不同花纹凸凹浮雕装饰板或装饰条，色漆层可 据用户需要调整颜色，可广泛用于室内的各种平面装饰。附图及说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图。如图所示，本实用新型是由密度板1、腻子膏塑花层2、底漆层3、凸纹色漆层4、凹 纹色漆层5、面漆层6构成。
以下结合附图详细说明本实用新型的实施方式予先将细木粉、小麦粉、胶泥粉、 无机粉末、乳白胶、白油、溶剂混合调制成塑花腻子膏密封贮存备用。生产时，将备用的塑花 腻子膏加入到压花机的料斗内，当密度板从压花机的夹持辊间通过时，塑花腻子膏会通过 调整料斗的进料速度和出口口型同步铺到高密度板(1)的表面，厚度控制在1 3cm间，随 即由压花机上的不锈钢凹凸花纹辊辊压腻子膏，使其呈现凸凹的立体花纹。这一压花过程是随密度板的连续输入可连续进行的。经压花机压好花纹的半成品压花板在常温空气中干 燥12小时以上或在40°C以上烘箱中烘干3小时以上即固化定型。然后进行表面打磨抛光， 继喷涂硝基清漆为底漆层(2)，干燥后再喷涂凸纹硝基色漆层(4)，待干透再喷涂凹纹硝基 色漆层(5)，整体干透后用细砂纸平面磨除凸纹上的凹纹色漆层(5)露出凸纹色漆层(4)即 停止打磨，最后除垢喷涂透明硝基清漆以作为保护面漆层(6)干燥即为成品。 以上实施过程可根据需要采用不同宽度和厚度 的密度板材配合相应长度的不锈 钢凹凸花纹辊生产不同花纹、不同规格的浮雕装饰板或装饰条。使用时，既可做浮雕平面装 饰，也可将浮雕板与浮雕条组合装饰。
权利要求1. 一种浮雕装饰板，由基材板、腻子膏塑花层、底漆层、色漆层、面漆层构成，其特征是 所述基材板为高、中密度板；腻子膏塑花层为辊压式凸凹花纹构成；色漆层由凸纹色漆和 凹纹色漆按凸下凹上喷涂后并平面磨除凸纹上的凹纹色漆构成。
专利摘要一种浮雕装饰板，属于装饰板材。本实用新型由基材板、腻子膏塑花层、底漆层、色漆层、面漆层构成，其中，基材板为高、中密度板；腻子膏塑花层为辊压式凹凸花纹构成；色漆层由凸纹色漆和凹纹色漆按凸下凹上喷涂并平面磨除凸纹上的凹纹色漆构成。本实用新型的生产工艺简单、所用设备简单、生产效率高、成本低，可根据需要采用不同宽度和厚度的密度板材配合相应长度的不锈钢凹凸花纹辊生产不同花纹凸凹浮雕装饰板或装饰条，色漆层可据用户需要调整颜色，可广泛用于室内的各种平面装饰。
